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某領(lǐng)先的工業(yè)自動化企業(yè)，專注于高端傳感器與工業(yè)控制系統(tǒng)的設(shè)計與制造。作為行業(yè)標(biāo)桿，它憑借著尖端的技術(shù)創(chuàng)新能力與對市場動態(tài)的精準(zhǔn)把握，在全球范圍內(nèi)贏得了高度贊譽。該企業(yè)不僅以一流的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)服務(wù)著稱，更是工業(yè)4.0時代進(jìn)步的重要推手。

該企業(yè)的傳感器產(chǎn)品被部署在從寒冷的戶外環(huán)境到高溫的工業(yè)車間等多樣化場景中，需在極端條件下可靠運行。因此，他們亟需一款能夠模擬多種極端氣候條件的測試設(shè)備。DHT^?（多禾試驗）的高低溫交變試驗箱憑借其廣泛的溫度范圍、高速的溫度變化能力以及卓越的穩(wěn)定性，成為該企業(yè)進(jìn)行以下環(huán)境模擬測試的理想選擇。

一、壓力傳感器的高溫耐久性測試

1.測試目的：評估用于高溫工業(yè)設(shè)備中的壓力傳感器在長時間高溫環(huán)境下的工作穩(wěn)定性和響應(yīng)精度。

2.試驗流程：

l  樣品：3組壓力傳感器，每組5個，經(jīng)過校準(zhǔn)后進(jìn)入測試。

l  溫度設(shè)定：試驗箱預(yù)設(shè)為85°C。

l  測試時間：傳感器在85°C的恒定溫度下持續(xù)工作500小時，實時記錄其信號輸出變化情況。

l  數(shù)據(jù)采集：每隔24小時記錄一次壓力響應(yīng)，分析漂移、失真或延遲等現(xiàn)象。

3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：IEC 60068-2-2:2007《環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》

二、 加速度傳感器的低溫沖擊測試

1.測試目的：模擬加速度傳感器在低溫下突然啟動或關(guān)機時的工作狀態(tài)，確保其在極端環(huán)境中快速響應(yīng)并維持穩(wěn)定。

2．試驗流程：

l  樣品：5組加速度傳感器。

l  溫度設(shè)定：先將試驗箱內(nèi)溫度降至-40°C，再通過設(shè)定程序使溫度快速上升至20°C，每次變化在60秒內(nèi)完成。

l  測試時間：100個循環(huán)，每個循環(huán)持續(xù)約20分鐘。

l  數(shù)據(jù)采集：在溫度變化過程中，監(jiān)測加速度傳感器輸出信號的響應(yīng)時間和幅度，記錄任何超出容差的異常數(shù)據(jù)。

3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： IEC 60068-2-14:2009《環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化》

三、 溫度傳感器的濕熱老化測試

1.測試目的：通過長期高溫高濕環(huán)境下的測試，評估溫度傳感器的老化速率及其在高濕度下的信號精度。

2.試驗流程：

l  樣品：6組溫度傳感器，分別記錄基線數(shù)據(jù)后進(jìn)入試驗。

l  溫度設(shè)定：85°C，濕度設(shè)定為85%相對濕度。

l  測試時間：溫度傳感器在該環(huán)境中測試1000小時，期間每100小時檢測其溫度精度的變化。

l  數(shù)據(jù)采集：記錄溫度傳感器在高濕環(huán)境下的漂移幅度、響應(yīng)時間及準(zhǔn)確度變化。

3.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： IEC 60068-2-30:2005《環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：濕熱循環(huán)》

通過這些嚴(yán)格的測試流程，該企業(yè)確保了其傳感器產(chǎn)品的可靠性與耐用性，為客戶提供更加安全、高效的解決方案。DHT^?（多禾試驗）的高低溫交變試驗箱以其出色性能，助力企業(yè)應(yīng)對各種極端環(huán)境挑戰(zhàn)，推動工業(yè)自動化技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。